Fresatura CNC di elementi per allestimenti Wielton: dal pannello fornito dal cliente al ritorno in linea

01 Contesto e sfida

La maggior parte delle persone associa Wielton ai semirimorchi. Questa volta si trattava di qualcosa di più piccolo: allestimenti di piccoli veicoli per il trasporto merci, anche per la consegna di alimenti, in un progetto legato al mercato del Regno Unito. Ogni allestimento di questo tipo richiede un pianale e pareti laterali, che vanno tagliati e lavorati dai pannelli prima di arrivare al montaggio.

Il cliente aveva il materiale. Gli serviva una struttura di lavorazione capace di inserirsi nel ritmo della sua produzione. La sfida era composta da tre elementi:

• tempi: gli elementi servivano con scadenze brevi, perché la linea di montaggio li stava aspettando;
• precisione: pianale e pareti laterali devono adattarsi alla struttura dell'allestimento, quindi ogni elemento del lotto deve essere identico al precedente;
• logistica di ritorno: i semilavorati fresati non vanno al cliente finale, ma tornano in fabbrica, a una fase specifica della produzione.

02 Il nostro ruolo e la soluzione

Che cosa abbiamo realizzato

Ricevevamo i pannelli forniti da Wielton e li lavoravamo sulla nostra fresatrice CNC per ottenere elementi di pianali e pareti laterali degli allestimenti. Sulla base dei dati del cliente preparavamo la produzione, fresavamo i lotti, componevamo gli elementi finiti e li consegnavamo in modo che potessero entrare in linea senza reimballaggio. È il tipico lavoro di fresatura CNC su materiale fornito dal cliente: noi rispondiamo della lavorazione e della qualità di esecuzione, il cliente della scelta del materiale e del progetto dell'allestimento.

Che cosa non abbiamo realizzato

Non abbiamo fornito i pannelli, non abbiamo progettato gli allestimenti né li abbiamo montati sui veicoli. Non eravamo nemmeno responsabili della costruzione o dell'omologazione dei veicoli. Il nostro compito era la fase intermedia: trasformare il pannello del cliente in un elemento finito che torna sulla sua linea.

03 Come abbiamo lavorato

Il lavoro su materiale fornito dal cliente inizia con il ricevimento dei pannelli e la verifica che la fornitura corrisponda a ciò che dobbiamo ricavarne. Poi disponiamo gli elementi sui fogli e prepariamo i programmi di lavorazione. In una serie di elementi per allestimenti la cosa più importante è la ripetibilità: il primo elemento del lotto lo verifichiamo sul disegno, e i successivi devono replicarlo fedelmente.

Gli elementi finiti li componevamo in base alle esigenze della linea, cioè in modo che il cliente non dovesse smistarli né adattarli. La stessa logica ci guida nel taglio e nella lavorazione di pannelli in altri progetti. Qui però il destinatario non era un negozio né l'organizzatore di un evento, ma un reparto produttivo che lavora secondo il proprio calendario.

Un vantaggio logistico si è rivelata la geografia. Anche Wielton ha sede a Wieluń, quindi il tragitto tra la nostra fresatrice e il reparto di montaggio del cliente era breve. I semilavorati potevano tornare in fabbrica a lotti, al ritmo della produzione, senza stoccaggio e senza trasporti lunghi. Il metodo di imballaggio e consegna lo sceglievamo in base all'ordine in cui gli elementi servivano in linea.

04 Risultati

Il risultato principale è operativo: gli elementi di pianali e pareti laterali ricavati dal materiale del cliente tornavano sulla linea di produzione di Wielton come semilavorati finiti. Il cliente non ha dovuto ampliare la propria lavorazione dei pannelli per questo progetto, e gli allestimenti destinati al mercato britannico potevano nascere da elementi realizzati nello stabilimento vicino.

Per noi questo progetto ha dimostrato che il parco macchine di un'azienda pubblicitaria può sostenere concretamente la produzione industriale, e non solo fornirle la segnaletica.

05 Che cosa ci ha distinto

Dal 1991 lavoriamo "a scadenza": campagne, eventi, catene di negozi. Questa abitudine si trasferisce bene alla collaborazione industriale, dove al posto della data dell'evento c'è la data di ingresso degli elementi in linea. A questo si aggiunge la vicinanza. Il fatto di essere entrambi a Wieluń ha reso un vantaggio la logistica di ritorno dei semilavorati, che con un subfornitore lontano è spesso la parte più difficile.

La collaborazione con Wielton ha anche altri aspetti. Descriviamo a parte la stampa e la segnaletica dello stabilimento e i prototipi 3D di coperture ed elementi di fanaleria.