Pealeehitiste elementide CNC-freesimine Wieltonile – kliendi plaadist tagasi tootmisliinile

01 Taust ja väljakutse

Wieltoni seostab enamik inimesi poolhaagistega. Seekord oli tegu millegi väiksemaga: väikeste kaubaveosõidukite pealeehitised, sh toidukaupade tarneks, Ühendkuningriigi turuga seotud projektis. Iga selline pealeehitis vajab põrandat ja külgseinu, mis tuleb plaatidest välja lõigata ja töödelda enne, kui need koostele jõuavad.

Kliendil oli materjal olemas. Ta vajas töötlusbaasi, mis sobituks tema tootmise rütmi. Väljakutse koosnes kolmest osast:

• aeg – elemente oli vaja lühikese tähtajaga, sest koosteliin ootas neid;
• täpsus – põrand ja külgseinad peavad sobima pealeehitise konstruktsiooniga, seega peab partii iga element olema täpselt samasugune nagu eelmine;
• tagasitoimetamise logistika – freesitud pooltooted ei lähe lõppkliendile, vaid tulevad tagasi tehasesse, konkreetsesse tootmisetappi.

02 Meie roll ja lahendus

Mida me tegime

Võtsime vastu Wieltoni tarnitud plaadid ja töötlesime neid oma CNC-freespingil pealeehitiste põranda- ja külgseinaelementideks. Kliendi andmete põhjal valmistasime ette tootmise, freesisime partiisid, komplekteerisime valmis elemendid ja andsime need üle nii, et need said ilma ümberpakkimiseta liinile minna. See on tüüpiline CNC-freesimise töö kliendi materjaliga: meie vastutame töötluse ja teostuse kvaliteedi eest, klient materjali valiku ja pealeehitise kujunduse eest.

Mida me ei teinud

Me ei tarninud plaate, ei projekteerinud pealeehitisi ega paigaldanud neid sõidukitele. Me ei vastutanud ka sõidukite konstruktsiooni ega tüübikinnituse eest. Meie ülesanne oli vahepealne etapp: teha kliendi plaadist valmis element, mis läheb tagasi tema liinile.

03 Kuidas me töötasime

Töö kliendi materjaliga algab plaatide vastuvõtmisest ja kontrollist, kas tarne vastab sellele, mida neist välja lõikama peame. Seejärel paigutame elemendid lehtedele ja valmistame ette töötlusprogrammid. Pealeehitiste elementide seeria puhul on kõige olulisem korratavus: partii esimest elementi kontrollime joonise järgi ja järgmised peavad seda täpselt kordama.

Valmis elemendid komplekteerisime liini vajaduste järgi ehk nii, et kliendi poolel ei peaks neid sorteerima ega sobitama. Sama loogikat järgime ka plaatide lõikamisel ja töötlemisel teistes projektides. Siin ei olnud vastuvõtjaks aga kauplus ega ürituse korraldaja, vaid tootmishall, mis töötab oma ajakava järgi.

Logistiliseks eeliseks osutus geograafia. Wieltoni asukoht on samuti Wieluń, seega oli tee meie freespingi ja kliendi koostehalli vahel lühike. Pooltooted said tehasesse tagasi jõuda partiidena, tootmise rütmis, ilma ladustamise ja pika transpordita. Pakkimise ja tarne viisi valisime selle järgi, millises järjekorras elemente liinil vaja oli.

04 Tulemused

Kõige olulisem tulemus on operatiivne: kliendi materjalist põranda- ja külgseinaelemendid jõudsid Wieltoni tootmisliinile tagasi valmis pooltoodetena. Klient ei pidanud selle projekti jaoks oma plaaditöötlust laiendama ning Ühendkuningriigi turule mõeldud pealeehitised said valmida naabertehases tehtud elementidest.

Meie jaoks näitas see projekt, et reklaamiettevõtte masinapark suudab tööstustootmist reaalselt toetada, mitte ainult sellele märgistust tarnida.

05 Mis meid eristas

Alates 1991. aastast töötame „tähtaja peale“: kampaaniad, üritused, kaubanduskettid. See harjumus kandub hästi üle tööstuslikku koostöösse, kus ürituse kuupäeva asemel on elementide liinile jõudmise kuupäev. Lisaks tuleb lähedus. Ühine Wieluń muutis pooltoodete tagasitoimetamise logistika, mis kauge alltöövõtja puhul on sageli kõige raskem, siin eeliseks.

Koostööl Wieltoniga on ka teisi tahke. Eraldi kirjeldame tehase trükki ja märgistust ning kattekestade ja laternaelementide 3D-prototüüpe.