Kattekestade ja laternaelementide 3D-prototüübid Wieltonile – kuju kontrollimiseks enne vormi valmistamist

01 Taust ja väljakutse

Laterna kattekest või poolhaagise korpuse element näeb CAD-programmis veenev välja. Tõelised küsimused tekivad aga alles konstruktsiooni juures: kas element mahub profiilide vahele, kas see ei põrka kokku kinnitusega, kas seda on mugav paigaldada. Tootmistööriistade tellimine ainult selle kontrollimiseks on kulukas ja võtab kaua aega.

Wielton, Wieluńi poolhaagiste tootja, vajas selles etapis füüsilisi mudeleid. Mitte seeriat, vaid üksikuid prototüüpe ja elemente, mida saab vastu panna, hinnata ja parandada.

02 Meie roll ja lahendus

Mida me tegime

Wieltoni tellimusel printisime 3D-s prototüüpe ja kattekestade elemente, sh poolhaagiste laternate ja kattekestadega seotud lahendusi. Need valmisid prototüüpide ja abielementidena: kuju hindamiseks, konstruktsioonil proovimiseks ja aruteludeks kliendi meeskonnas.

Mida me ei teinud

Me ei tootnud valmis poolhaagistele paigaldatavaid seeriaosi ega vastutanud nende sertifitseerimise eest. Me ei projekteerinud ka kattekesti ega laternaid endid – kujundus ja konstruktsiooniotsused kuulusid kliendile.

03 Kuidas me töötasime

Prototüüp peab vastama konkreetsele küsimusele, seega alustame sellest, mida klient soovib kontrollida: kas ainult kuju, sobivust konstruktsiooniga või kinnitusviisi. Sellest sõltub, kuidas mudel printimiseks ette valmistada ja millist täpsust saavutada.

Kui mudel vajab parandusi, prindime järgmise versiooni. See on prototüübiga töötamise loomulik rütm: mitu iteratsiooni on odavamad ja kiiremad kui üks viga tootmistööriistas. Kui lähtepunktiks on olemasolev element, mitte fail, on abiks 3D-skaneerimine.

Lühike tee meie töökoja ja kliendi tehase vahel, mõlemad Wieluńis, soodustas järgmiste versioonide kiiret üleandmist.

04 Tulemused

Wieltoni meeskond sai kattekestade ja laternaelementide füüsilised mudelid, mida sai kontrollida otse poolhaagise konstruktsioonil. Otsused kuju ja sobivuse kohta said langeda reaalse objekti, mitte ainult visualiseeringu põhjal. Võimalikud kokkupõrked profiilide või kinnitustega oli võimalik prindil avastada enne, kui need jõudsid tootmise ettevalmistamise kulukatesse etappidesse.

05 Mis meid eristas

3D-printeriga reklaamiettevõte on poolhaagiste tootjale ebatavaline partner. Meie puhul on 3D-printimine üks mitmest tehnikast samas tehases, koos pealeehitiste elementide CNC-freesimise ja hallide märgistuse trükiga, mida samuti Wieltonile teeme. Klient tunneb meid ja meie tunneme tema tööviisi. Prototüüpide puhul on see eriti kasulik: lihtsam on rääkida sellest, mida mudel peab kontrollima, kui mõlemad pooled mõistavad tootmishalli tegelikkust, mitte ainult ekraanil olevat faili.