3D-Prototypen von Abdeckungen und Leuchtenteilen für Wielton – die Form prüfen, bevor das Werkzeug entsteht

01 Ausgangslage und Herausforderung

Eine Leuchtenabdeckung oder ein Gehäuseteil an einem Auflieger sieht im CAD-Programm überzeugend aus. Die echten Fragen stellen sich aber erst an der Konstruktion: Passt das Teil zwischen die Profile, kollidiert es nicht mit der Befestigung, lässt es sich bequem montieren? Produktionswerkzeuge nur dafür zu bestellen, um das zu prüfen, ist teuer und dauert lange.

Wielton, ein Aufliegerhersteller aus Wieluń, brauchte in dieser Phase physische Modelle. Keine Serie, sondern einzelne Prototypen und Teile, die man anhalten, beurteilen und verbessern kann.

02 Unsere Rolle und Lösung

Was wir umgesetzt haben

Im Auftrag von Wielton haben wir Prototypen und Abdeckungsteile im 3D-Druck gefertigt, u. a. Lösungen im Zusammenhang mit Leuchten und Abdeckungen für Auflieger. Sie entstanden als Prototypen und Hilfsteile: zur Beurteilung der Form, zur Anprobe an der Konstruktion und für Abstimmungen im Team des Kunden.

Was wir nicht übernommen haben

Wir haben keine Serienteile für fertige Auflieger produziert und waren nicht für deren Zertifizierung verantwortlich. Die Abdeckungen und Leuchten selbst haben wir ebenfalls nicht konstruiert – Entwurf und konstruktive Entscheidungen lagen beim Kunden.

03 Wie wir gearbeitet haben

Ein Prototyp soll eine konkrete Frage beantworten, deshalb klären wir zuerst, was der Kunde prüfen will: die Form selbst, die Passung an der Konstruktion oder die Befestigung. Davon hängt ab, wie das Modell für den Druck vorbereitet wird und welche Genauigkeit erreicht werden soll.

Braucht das Modell Korrekturen, drucken wir eine weitere Version. Das ist der natürliche Rhythmus der Prototypenarbeit: Mehrere Iterationen sind günstiger und schneller als ein Fehler im Produktionswerkzeug. Ist der Ausgangspunkt ein vorhandenes Teil und keine Datei, hilft oft das 3D-Scannen.

Der kurze Weg zwischen unserer Werkstatt und dem Werk des Kunden, beide in Wieluń, erleichterte die schnelle Übergabe der jeweils nächsten Versionen.

04 Ergebnisse

Das Team von Wielton erhielt physische Modelle von Abdeckungen und Leuchtenteilen, die es direkt an der Aufliegerkonstruktion prüfen konnte. Entscheidungen über Form und Passung konnten auf Basis eines realen Objekts fallen, nicht nur einer Visualisierung. Mögliche Kollisionen mit Profilen oder Befestigungen ließen sich am Druckmodell erkennen, bevor sie in kostspielige Phasen der Produktionsvorbereitung gelangten.

05 Was uns ausgezeichnet hat

Ein Werbetechnikunternehmen mit 3D-Drucker ist ein ungewöhnlicher Partner für einen Aufliegerhersteller. In unserem Fall ist der 3D-Druck eine von mehreren Techniken im selben Werk, neben dem CNC-Fräsen von Aufbauteilen und dem Druck der Hallenbeschilderung, die wir ebenfalls für Wielton übernehmen. Der Kunde kennt uns, und wir kennen seine Arbeitsweise. Bei Prototypen ist das besonders nützlich: Es lässt sich leichter darüber sprechen, was das Modell prüfen soll, wenn beide Seiten die Realität einer Produktionshalle verstehen und nicht nur eine Datei auf dem Bildschirm.