3D-prototypes van afdekkingen en lampdelen voor Wielton – de vorm testen voordat er een mal komt

01 Context en uitdaging

Een lampafdekking of behuizingsdeel van een oplegger ziet er in een CAD-programma overtuigend uit. De echte vragen komen echter pas bij de constructie: past het onderdeel tussen de profielen, botst het niet met de bevestiging, is het makkelijk te monteren? Productiegereedschap bestellen alleen om dat te controleren, is duur en duurt lang.

Wielton, een opleggerproducent uit Wieluń, had in deze fase fysieke modellen nodig. Geen serie, maar losse prototypes en onderdelen die je ertegen kunt houden, kunt beoordelen en kunt verbeteren.

02 Onze rol en oplossing

Wat wij hebben gedaan

In opdracht van Wielton printten we in 3D prototypes en onderdelen van afdekkingen, onder meer oplossingen voor lampen en afschermingen van opleggers. Ze ontstonden als prototypes en hulponderdelen: om de vorm te beoordelen, op de constructie te passen en binnen het team van de klant te bespreken.

Wat wij niet hebben gedaan

We produceerden geen serieonderdelen die in afgewerkte opleggers worden gemonteerd en waren niet verantwoordelijk voor de certificering daarvan. We ontwierpen ook de afdekkingen en lampen zelf niet – het ontwerp en de constructieve beslissingen lagen bij de klant.

03 Hoe wij hebben gewerkt

Een prototype moet een concrete vraag beantwoorden, dus we beginnen met vaststellen wat de klant wil controleren: alleen de vorm, de pasvorm op de constructie of de manier van bevestigen. Daarvan hangt af hoe we het model voor de print voorbereiden en welke nauwkeurigheid we moeten halen.

Als het model aanpassingen nodig heeft, printen we een volgende versie. Dat is het natuurlijke ritme van werken aan een prototype: een paar iteraties zijn goedkoper en sneller dan één fout in productiegereedschap. Als het uitgangspunt een bestaand onderdeel is en geen bestand, kan 3D-scannen helpen.

De korte weg tussen onze werkplaats en het bedrijf van de klant, beide in Wieluń, maakte het eenvoudig om opeenvolgende versies snel over te dragen.

04 Resultaten

Het team van Wielton kreeg fysieke modellen van afdekkingen en lampdelen die het direct op de constructie van de oplegger kon testen. Beslissingen over vorm en pasvorm konden worden genomen op basis van een echt object, niet alleen een visualisatie. Eventuele botsingen met profielen of bevestigingen konden op de print worden opgemerkt, voordat ze in dure fasen van de productievoorbereiding terechtkwamen.

05 Wat ons onderscheidde

Een reclamebedrijf met een 3D-printer is een ongebruikelijke partner voor een opleggerproducent. Bij ons is 3D-printen een van meerdere technieken in hetzelfde bedrijf, naast CNC-frezen van opbouwonderdelen en druk van signing voor de hallen, die we ook voor Wielton uitvoeren. De klant kent ons en wij kennen zijn manier van werken. Bij prototypes is dat bijzonder nuttig: het is makkelijker te bespreken wat een model moet testen als beide partijen de realiteit van een productiehal begrijpen, niet alleen een bestand op een scherm.