CNC frézování dílů nástaveb pro Wielton – od svěřené desky zpět na linku

01 Výchozí situace a výzva

Wielton si většina lidí spojuje s návěsy. Tentokrát šlo o něco menšího: nástavby malých vozidel pro přepravu zboží, včetně rozvozu potravin, v projektu spojeném s trhem Velké Británie. Každá taková nástavba potřebuje podlahu a boční stěny a ty je třeba z desek vyříznout a obrobit, než půjdou do montáže.

Klient měl materiál. Potřeboval obráběcí zázemí, které se zapojí do rytmu jeho výroby. Výzva měla tři části:

• čas – díly byly potřeba v krátkých termínech, protože na ně čekala montážní linka;
• přesnost – podlaha a boční stěny musí sedět ke konstrukci nástavby, takže každý díl z dávky musí být stejný jako předchozí;
• logistika návratu – vyfrézované polotovary nejedou ke koncovému zákazníkovi, ale vracejí se do továrny, na konkrétní fázi výroby.

02 Naše role a řešení

Co jsme udělali

Přebírali jsme desky dodané firmou Wielton a na naší CNC frézce je obráběli na díly podlah a bočních stěn nástaveb. Na základě dat od klienta jsme připravovali výrobu, frézovali dávky, kompletovali hotové díly a předávali je tak, aby mohly jít na linku bez přebalování. Je to typická práce na CNC frézce se svěřeným materiálem: odpovídáme za obrábění a kvalitu provedení, klient za výběr materiálu a návrh nástavby.

Co jsme nedělali

Nedodávali jsme desky, nenavrhovali jsme nástavby a nemontovali jsme je do vozidel. Neodpovídali jsme ani za konstrukci či homologaci vozidel. Naším úkolem byla fáze mezi tím: z desky od klienta udělat hotový díl, který se vrací na jeho linku.

03 Jak jsme postupovali

Práce se svěřeným materiálem začíná převzetím desek a kontrolou, zda dodávka odpovídá tomu, co z ní máme vyřezat. Potom rozmístíme díly na tabulích a připravíme obráběcí programy. U série dílů pro nástavby je nejdůležitější opakovatelnost: první díl z dávky kontrolujeme podle výkresu a další ho mají věrně opakovat.

Hotové díly jsme kompletovali podle potřeb linky, tedy tak, aby je na straně klienta nebylo nutné třídit ani dolícovat. Stejnou logikou se řídíme i při řezání a ohýbání desek v jiných projektech. Tady však příjemcem nebyl obchod ani pořadatel akce, ale výrobní hala, která pracuje podle vlastního harmonogramu.

Logistickou výhodou se ukázala geografie. Wielton sídlí také ve městě Wieluń, takže cesta mezi naší frézkou a montážní halou klienta byla krátká. Polotovary se mohly vracet do továrny po dávkách, v rytmu výroby, bez skladování a bez dlouhé přepravy. Způsob balení a dodávek jsme volili podle toho, v jakém pořadí byly díly na lince potřeba.

04 Výsledky

Nejdůležitější výsledek je provozní: díly podlah a bočních stěn z materiálu klienta se vracely na výrobní linku Wieltonu jako hotové polotovary. Klient nemusel kvůli tomuto projektu rozšiřovat vlastní obrábění desek a nástavby určené pro britský trh mohly vznikat z dílů vyrobených v sousedním závodě.

Pro nás tento projekt ukázal, že strojový park reklamní firmy může reálně podpořit průmyslovou výrobu, ne jí jen dodávat značení.

05 Čím jsme byli odlišní

Od roku 1991 pracujeme v režimu „na termín“: kampaně, akce, obchodní řetězce. Tento návyk se dobře přenáší do průmyslové kooperace, kde místo data akce je datum, kdy díly vstupují na linku. K tomu přistupuje blízkost. Společné město Wieluń způsobilo, že logistika návratu polotovarů, která bývá u vzdáleného subdodavatele nejtěžší, se tu stala výhodou.

Spolupráce s Wieltonem má i další podoby. Samostatně popisujeme tisk a značení závodu a 3D prototypy krytů a dílů svítilen.