Reklámgyártás és nagyformátumú nyomtatás
Háromféle módja annak, hogy a festék az anyagon maradjon
Az ügyfelek általában nem a technológiáról kérdeznek, hanem az eredményről: meddig bírja, lesz-e szaga, mikor lesz kész. A válaszokat azonban a technológia dönti el, ezért érdemes érteni, miben különböznek.
Oldószeres nyomtatás (eco-solvent, mild solvent). A festék szerves oldószert tartalmaz, amely enyhén megmarja a PVC felületét, és hagyja, hogy a pigment „beleharapjon”. Az oldószernek ezután el kell párolognia: részben a gépben, a többi a következő órákban. Hosszú múltú technológia, különösen molinókhoz és autófóliákhoz. A nyomatok szívósak és rugalmasak, a festék viszonylag olcsó.
Latex nyomtatás. A festék vizes bázisú, a pigmentet latex polimer veszi körül. A gépben a nyomat fűtött zónán halad át: a víz elpárolog, a polimer pedig rugalmas filmet képez a felületen. A nyomat szárazon, szag nélkül jön ki. A latexet gyakran választják beltérre, tapétákhoz és járműgrafikához.
UV-nyomtatás. A festékben nincs, ami elpárologjon: monomereket tartalmaz, amelyek UV-lámpa alatt a másodperc törtrésze alatt kemény réteggé kötnek. A nyomat azonnal kész, a festék pedig a felületen marad, így nem nedvszívó anyagokra is lehet nyomtatni: lemezekre, üvegre, fémre. Részletesen a mi az UV-nyomtatás útmutatóban írjuk le.
Összevetés egy táblázatban
| Jellemző | Oldószeres / eco-solvent | Latex | UV |
|---|---|---|---|
| Hogyan rögzül a festék | az oldószer elpárolgásával | a víz elpárolgásával és hővel | UV-fényes kötéssel |
| Kidolgozásra kész | kigőzölgés után, laminálás előtt általában 24–48 óra | rögtön a gépből | azonnal |
| Szag | az első napokban érezhető | gyakorlatilag nincs | gyakorlatilag nincs |
| Közvetlen nyomtatás merev lemezre | nem – a lemezre nyomtatott fóliát kasíroznak | a gyakorlatban ritkán, főleg tekercses | igen, üvegre, fémre, fára is |
| A réteg rugalmassága | nagyon jó | nagyon jó | jó, erős nyújtásnál kevésbé |
| Fehér festék | ritkán | egyes gépeken | alapfelszereltség |
| Tipikus felhasználás | molinók, fóliák, járművek | tapéták, beltér, járművek, plakátok | molinók, fóliák, lemezek, POS, cégtáblák, üveg |
A táblázat a piac tipikus képét mutatja. A konkrét paraméterek a géptől, a festéktől és az anyagtól függenek, ezért ez nem „jobb–rosszabb” rangsor. Ezek a technológiák jól üzemeltetve mind tisztességes nyomatot adnak.
Az egyes technológiák előnyei és hátrányai
Oldószeres – előnyök: bevált kültéri tartósság, rugalmas nyomat, amely jól bírja a fólia nyújtását, alacsony festékköltség. Hátrányok: kigőzölgési idő laminálás és szerelés előtt, oldószerszag (beltéri grafikánál várni kell), nincs közvetlen nyomtatás merev lemezekre.
Latex – előnyök: nincs szaga, azonnal száraz, jó rugalmasság, népszerű tapétákhoz és beltéri grafikához. Hátrányok: az anyagnak bírnia kell a gépben történő melegítést, ami szűkíti a hőérzékeny hordozók körét; a gyakorlatban főleg tekercses technológia, így a lemezeket továbbra is kasírozzák.
UV – előnyök: egy technológia tekercsre és lemezre, közvetlen nyomtatás dibondra, PVC-re, plexire és üvegre, fehér festék alapként, nincs száradás, kopásálló réteg. Hátrányok: a festékréteg ujjal nagyon enyhén érezhető, a fólia nagyon erős nyújtásánál (autók mély ívei) gondosan kell megválasztani az öntött fóliát és a laminálást, egyes hordozók pedig primert igényelnek.
Miért használunk UV-t és szublimációt
Főleg nagyformátumú reklámokat gyártunk: molinókat, mesh hálót, fóliákat, táblákat, cégtáblákat, POS-anyagokat, útbaigazító rendszereket. Egyetlen megrendelésben gyakran van egy molinó, néhány dibond tábla és kirakatfólia. Az ilyen munkánál az UV-nek gyakorlati előnye van:
- A lemezeket közvetlenül nyomtatjuk. UV nélkül egy dibond tábla így készül: nyomtatás fóliára, várakozás, kasírozás a lemezre. Nálunk a lemez közvetlenül a fej alá kerül, és a tábla, valamint a mellette lévő molinó színe ugyanabból a folyamatból jön.
- Idő. A kigőzölgés hiánya valóban kevesebb napot jelent. A normál átfutásunk kb. 3 munkanap, helyes fájlokkal 24 órás expressz.
- Szélesség. Két ipari, 3,2 m széles UV-nyomtatónk eddig a szélességig hegesztés nélkül nyomtat molinót, a lemezeket pedig teljes táblában.
- Beltér. A nyomatnak nincs szaga, azonnal felszerelhető, működő kórházakban, iskolákban és éttermekben is.
Textilre kétféleképpen nyomtatunk: LED UV-val, textilhez való rugalmas festékkel, és szublimációval, ahol a puhaság és a színek átütése számít; lásd: szublimáció – hogyan működik.
Hogyan válasszon a technológiák ismerete nélkül
A legegyszerűbb, ha megfordítja a kérdést. Az „oldószeres vagy UV” helyett válaszoljon néhány kérdésre a reklámmal kapcsolatban:
- Hol fog lógni? Kültéren, beltéren, járművön, üvegen.
- Mennyi ideig? Néhány hétig, egy szezonig, több évig.
- Min? Molinón, fólián, lemezen, üvegen, textilen.
- Hajtogatják vagy mossák? Ez a textil és a szublimáció felé mutat.
- Mikorra? A határidő dönti el, kell-e expressz.
Ennyi információ elég az anyag és a nyomtatási mód kiválasztásához. Az ajánlatban leírjuk, mit javaslunk és miért. Ha tenderből vagy ügyféltől származó követelménye van, például konkrét élettartam vagy tűzvédelmi tanúsítvány, előre adja meg. Néhány UV-nyomtatott anyag ára: 510 g-os kent molinó kb. nettó 7–13 €/m², polimer fólia kb. nettó 9–16 €/m², 3 mm-es dibond kb. nettó 35–55 €/m².