Werbetechnik & Großformatdruck
Warum dieselbe Datei auf Banner, Folie und Textil anders aussieht
Eine Datei ist nur Zahlen. Die sichtbare Farbe entsteht aus Tinte und Untergrund – und jeder Untergrund verhält sich anders. PVC-Banner hat eine leicht gräuliche, matte Oberfläche. Monomere Folie ist glatt und oft glänzend, dasselbe Blau wirkt darauf lebendiger. Polyesterstoff nimmt die Tinte in die Bindung auf, die Farbe wird weicher und etwas dunkler, und bei der Sublimation dringt die Farbe in die Faser ein, was eine andere Tiefe ergibt als UV-Druck auf der Oberfläche.
Hinzu kommt das Weiß des Untergrunds. Ein Banner hat ein kühles, leicht bläuliches Weiß, ein anderes ein wärmeres. Bei großen Flächen – einfarbigen Hintergründen in der Firmenfarbe – ist der Unterschied mit bloßem Auge sichtbar, besonders wenn zwei Grafiken nebeneinander hängen.
Der dritte Grund ist das Licht. Eine unter Leuchtstoffröhren im Büro beurteilte Farbe sieht im Schaufenster in der Sonne anders aus und im hinterleuchteten Leuchtkasten noch einmal anders. Deshalb drucken wir Material für Hinterleuchtung mit eigener Korrektur – sonst wird Rot im Leuchtkasten rosa.
Der häufigste Fehler auf Auftraggeberseite ist die Erwartung, dass die Farbe vom Bildschirm eins zu eins auf alle Träger übergeht. Der Bildschirm leuchtet in RGB, der Druck reflektiert Licht in CMYK – mehr dazu im Beitrag CMYK oder RGB.
Farbstandard und Referenzmuster
Ohne Referenz gibt es keine Kontrolle – nur eine Beurteilung „nach Augenmaß“ bei jeder Charge, jedes Mal durch eine andere Person. Deshalb legen wir bei Kampagnen für Filialnetze und Wiederholaufträgen zuerst fest, womit verglichen wird.
- Pantone-Nummer oder ein anderer Fächerstandard – ein guter Ausgangspunkt für die Firmenfarbe. Man muss aber bedenken, dass nicht jede Pantone-Farbe auf jedem Material in CMYK reproduzierbar ist; manche liegen außerhalb des Farbraums der Maschine. Details im Ratgeber zur Pantone-Farbabstimmung und zum Proof.
- Probedruck auf dem Zielmaterial – A3 auf genau dem Banner, der Folie oder dem Stoff, aus dem produziert wird. Die einfachste und günstigste Referenz: ca. 13 € netto pro Stück.
- Kontraktproof mit Zertifikat – ein Druck mit Angabe der Bedingungen, unter denen er entstand. Nützlich, wenn die Farbe formal bestätigt werden soll, z. B. bei Freigabe durch das zentrale Marketing. Ca. 38 € netto.
- Physisches Muster vom Kunden – ein Stück einer früheren Umsetzung, eine Verpackung, ein Lackmuster. Eignet sich auch, solange es sauber und nicht ausgeblichen ist.
Das freigegebene Muster beschriften wir (Material, Datum, Dateiversion) und bewahren es auf. Der Kunde sollte seine Kopie behalten – dann vergleichen beide Seiten mit demselben.
Bei mehreren Materialien gleichzeitig – z. B. Banner, Schaufensterfolie und Textilrahmen – lohnt es sich, auf jedem einzeln ein Muster freizugeben und sie nebeneinanderzulegen. Nur so sieht man ehrlich, wie nah man herankommt.
Maschinen- und Materialprofile
Jede Kombination aus Drucker, Tinte und Material hat ihr eigenes Farbprofil – eine Beschreibung, wie die Farben aus der Datei umzurechnen sind, damit sie auf diesem Untergrund möglichst treu herauskommen. Dasselbe Banner mit einem anderen Profil gedruckt kann deutlich wärmer oder kühler ausfallen.
In der Praxis bedeutet das einige Regeln, an die wir uns halten:
- Wir drucken auf denselben, bewährten Materialien. Ein Wechsel des Banner- oder Folienlieferanten mitten in der Kampagne riskiert einen anderen Farbton, auch wenn die Parameter auf dem Papier gleich sind.
- Eine Serie einer Grafik läuft auf einer Maschine und mit einem Profil. Wir haben zwei industrielle UV-Drucker mit 3,2 m Breite, teilen einen großen Auftrag einer Grafik aber nicht ungeprüft auf unterschiedliche Einstellungen auf.
- Hinterleuchtete Materialien, Textilien und Sublimation haben eigene Profile – das ist nicht „derselbe Druck auf anderem Material“.
- Bei neuem Material machen wir zuerst ein Muster, erst dann die Produktion.
Die Unterschiede zwischen den Technologien – UV, Sublimation, Solvent, Latex – besprechen wir im Beitrag Solvent-, Latex- oder UV-Druck.
Kontrolle in der Produktion: Messung, Vergleich, Dokumentation
| Phase | Was geprüft wird | Wozu |
|---|---|---|
| Dateiannahme | Farbmodus, Profil, Definition von Sonderfarben, Auflösung | Damit die Firmenfarbe nicht jedes Mal anders umgerechnet wird |
| Referenzmuster | Probedruck oder Proof auf dem Zielmaterial, Freigabe | Bezugspunkt für die gesamte Serie |
| Druckbeginn | Vergleich der ersten Bogen oder Meter mit der Referenz | Abweichung erkennen, bevor die ganze Auflage entsteht |
| Während der Serie | Stichproben, besonders bei großen Flächen | Veränderungen nach Rollenwechsel oder langer Laufzeit erkennen |
| Vor dem Verpacken | Fertige Teile aus verschiedenen Materialien nebeneinander vergleichen | Kontrolle des Sets, das in eine Filiale geht |
| Archiv | Beschreibung: Material, Profil, Dateiversion, Datum, Muster | Reproduzierbarkeit bei Nachbestellungen |
In der Branche beschreibt man Farbabweichungen mit dem Wert ΔE (Delta E). Er wird mit einem Gerät gemessen, das die Farbe des Drucks mit der Referenz vergleicht. Bei ΔE unter ca. 2 sieht ein durchschnittlicher Betrachter im direkten Vergleich meist keinen Unterschied; bei 3–5 sieht man ihn, wenn die Grafiken nebeneinanderliegen, getrennt stört er eher nicht. Das sind Richtwerte – viel hängt von der Farbe ab, denn bei Grau- und Beigetönen ist das Auge empfindlicher als bei gesättigtem Rot.
Nachbestellungen nach Monaten – wie man die Übereinstimmung hält
Am schwierigsten ist die Nachbestellung: Die Kette eröffnet eine neue Filiale oder ersetzt eine beschädigte Grafik, und daneben hängt Material vom Vorjahr. Das alte hat sich bereits verändert – Sonne und Zeit hinterlassen Spuren, besonders draußen. Ein neuer Druck, der perfekt dem Muster entspricht, kann daneben „zu kräftig“ wirken.
Was hilft:
- Dieselbe Quelldatei. Kein Export vom Export, keine unterwegs von jemandem überarbeitete Version. Am besten die Datei, die bei der ersten Produktion archiviert wurde.
- Dieselbe Dokumentation. Material, Profil, Einstellungen – wenn sie gespeichert sind, ist die Reproduktion schnell erledigt.
- Aufbewahrtes Referenzmuster, dunkel gelagert, nicht im Schaufenster.
- Eine bewusste Entscheidung – beim Tausch einer Grafik an einer Wand mit mehreren älteren ist es manchmal besser, das ganze Set zu ersetzen, als um die Anpassung an ausgeblichenes Material zu kämpfen.
Bei dauerhafter Zusammenarbeit hilft auch ein Rahmenvertrag mit der Druckerei, in dem Materialien und Farbfreigabe festgehalten werden. Dann beginnt eine Nachbestellung nicht bei null.
Was der Kunde auf seiner Seite tun kann
Die Farbkontrolle hängt auch vom Auftraggeber ab. Einige Dinge auf seiner Seite machen einen großen Unterschied:
- Legen Sie die Firmenfarben in einem Dokument fest: Pantone, CMYK-Werte für den Druck, gegebenenfalls eigene Werte für Textilien. Gibt es ein Designmanual, geben Sie es gleich weiter.
- Erstellen Sie Dateien in CMYK mit immer gleich definierten Firmenfarben – nicht „nach Gefühl“ in jedem Projekt.
- Geben Sie Muster auf jedem Material frei, das in die Kampagne geht, und bewahren Sie sie bei sich auf.
- Beurteilen Sie Farbe bei Tageslicht oder in dem Licht, in dem die Grafik hängen wird – nicht am Monitor.
- Mischen Sie keine Lieferanten in einer Kampagne, wenn Ihnen Übereinstimmung wichtig ist. Zwei Druckereien, auch gute, liefern zwei Farbtöne.
- Bei Kampagnen für viele Filialen bestellen Sie das Komplettpaket aus einer Quelle – zusammen mit Kampagnensets für Filialnetze und Versand an die Standorte.
Wenn Sie einen Werbe-Rollout im Filialnetz vorbereiten, legen Sie das Farbmuster ganz am Anfang fest, zusammen mit dem Aufmaß der Filialen – nicht eine Woche vor dem Druck.