Insegne e Stampa Grande Formato
Perché lo stesso file appare diverso su striscione, pellicola e tessuto
Il file è fatto solo di numeri. Il colore che si vede alla fine nasce da inchiostro e supporto, e ogni supporto si comporta in modo diverso. Lo striscione in PVC ha una superficie leggermente grigiastra e opaca. La pellicola monomerica è liscia e spesso lucida, quindi lo stesso azzurro su di essa sembra più vivace. Il tessuto in poliestere assorbe l'inchiostro nella trama, il colore diventa più morbido e un po' più scuro, e nella sublimazione il colorante penetra nella fibra, con una profondità diversa da quella della stampa UV in superficie.
A questo si aggiunge il bianco del supporto. Uno striscione ha un bianco freddo, leggermente bluastro, un altro più caldo. Sulle grandi campiture (fondi uniformi nel colore aziendale) la differenza si vede a occhio nudo, soprattutto quando due grafiche sono appese una accanto all'altra.
Il terzo motivo è la luce. Un colore valutato sotto i neon di un ufficio appare diverso in una vetrina al sole e ancora diverso in un cassonetto retroilluminato. Per questo stampiamo i materiali da retroilluminare con una correzione dedicata: altrimenti il rosso nel cassonetto esce rosa.
L'errore più frequente da parte del committente è aspettarsi che il colore dello schermo passi uno a uno su tutti i supporti. Lo schermo emette luce in RGB, la stampa riflette la luce in CMYK: altro nell'articolo CMYK o RGB.
Riferimento colore e campione di riferimento
Senza un riferimento non c'è controllo: c'è solo una valutazione 'a occhio' a ogni lotto, ogni volta di una persona diversa. Per questo, nelle campagne per le catene e negli ordini ricorrenti, partiamo dallo stabilire con cosa confrontiamo.
- Codice Pantone o un altro riferimento da mazzetta: un buon punto di partenza per il colore aziendale. Va però ricordato che non ogni colore Pantone si riproduce in CMYK su ogni materiale; alcuni escono dalla gamma di colori della macchina. I dettagli sono nella guida sulla corrispondenza del colore Pantone e la prova colore.
- Stampa di prova sul materiale definitivo: formato A3 esattamente sullo striscione, sulla pellicola o sul tessuto della produzione. È il riferimento più semplice ed economico: circa 13 € IVA esclusa l'una.
- Prova colore certificata (contract proof): stampa con la descrizione delle condizioni in cui è stata prodotta. È utile quando il colore va confermato formalmente, per esempio con l'approvazione dell'ufficio marketing della sede centrale. Circa 38 € IVA esclusa.
- Campione fisico del cliente: un pezzo di una realizzazione precedente, una confezione, una mazzetta di vernici. Va bene anche questo, purché pulito e non sbiadito.
Il campione approvato lo descriviamo (materiale, data, versione del file) e lo conserviamo. Il cliente dovrebbe tenerne una propria copia: così entrambe le parti confrontano con la stessa cosa.
Con più materiali insieme (per esempio striscione, pellicola per vetrina e cornice tessile) conviene approvare un campione su ciascuno, affiancati. È l'unico modo onesto per vedere quanto ci si può avvicinare.
Profili di macchine e materiali
Ogni combinazione di stampante, inchiostro e materiale ha il proprio profilo colore: una descrizione di come convertire i colori del file perché su quel supporto escano il più fedeli possibile. Lo stesso striscione stampato con un altro profilo può risultare nettamente più caldo o più freddo.
In pratica questo significa alcune regole che rispettiamo:
- Stampiamo sugli stessi materiali collaudati. Cambiare fornitore di banner o pellicola a metà campagna è un rischio di cambio di tonalità, anche se sulla carta i parametri sono gli stessi.
- La serie di una grafica va su una macchina e un profilo. Abbiamo due stampanti UV industriali da 3,2 m di larghezza, ma un grande ordine della stessa grafica non viene diviso tra impostazioni diverse senza verifica.
- Materiali retroilluminati, tessuti e sublimazione hanno profili separati: non è 'la stessa stampa su un altro materiale'.
- Con un materiale nuovo facciamo prima un campione, poi la produzione.
Le differenze tra le tecnologie (UV, sublimazione, solvente, latex) le trattiamo nell'articolo stampa a solvente, latex o UV.
Controllo in produzione: misura, confronto, documentazione
| Fase | Cosa si controlla | A cosa serve |
|---|---|---|
| Ricevimento del file | Metodo colore, profilo, definizioni dei colori speciali, risoluzione | Perché il colore aziendale non venga convertito ogni volta in modo diverso |
| Riferimento | Stampa di prova o prova colore sul materiale definitivo, approvazione | Punto di riferimento per tutta la serie |
| Inizio stampa | Confronto dei primi fogli o metri con il riferimento | Intercettare uno scostamento prima che nasca l'intera tiratura |
| Durante la serie | Controllo a campione, soprattutto sulle grandi campiture | Rilevare cambiamenti dopo il cambio bobina o dopo molte ore di macchina |
| Prima dell'imballaggio | Confronto affiancato degli elementi finiti su materiali diversi | Controllo del kit che andrà a un singolo punto vendita |
| Archivio | Descrizione: materiale, profilo, versione del file, data, campione | Possibilità di riprodurre in caso di riordino |
Nel settore la differenza di colore si esprime con il valore ΔE (delta E). Si misura con uno strumento che confronta il colore della stampa con il riferimento. Con un ΔE inferiore a circa 2 l'osservatore medio di solito non vede differenze nel confronto affiancato; tra 3 e 5 la differenza si vede quando le grafiche sono vicine, ma prese singolarmente di solito non disturba. Sono valori indicativi: molto dipende dal colore, perché sui grigi e sui beige l'occhio è più sensibile che sui rossi saturi.
Riordini dopo mesi: come mantenere la coerenza
La situazione più difficile è il riordino: la catena apre un nuovo punto vendita o sostituisce una grafica rovinata, e accanto è appeso un materiale di un anno prima. Quello vecchio è già cambiato: sole e tempo fanno la loro parte, soprattutto all'esterno. La nuova stampa, perfettamente conforme al riferimento, può sembrare accanto 'troppo carica'.
Cosa aiuta:
- Lo stesso file sorgente. Non l'esportazione di un'esportazione, non una versione modificata da qualcuno lungo la strada. Meglio il file archiviato alla prima produzione.
- La stessa documentazione. Materiale, profilo, impostazioni: se sono registrati, riprodurli richiede poco.
- Il campione di riferimento conservato al buio, non in vetrina.
- Una decisione consapevole: quando si sostituisce una sola grafica su una parete con altre più vecchie, a volte è meglio sostituire tutto il set che lottare per adeguarsi a un materiale sbiadito.
Nella collaborazione continuativa aiuta anche un accordo quadro con la tipografia, in cui si fissano materiali e modalità di approvazione del colore. Così il riordino non riparte da zero.
Cosa può fare il cliente dalla sua parte
Il controllo del colore dipende anche dal committente. Alcune cose dal lato del committente fanno una grande differenza:
- Definisca i colori aziendali in un unico documento: Pantone, valori CMYK per la stampa, eventualmente valori separati per i tessuti. Se avete un manuale del marchio, lo passi subito.
- Prepari i file in CMYK con i colori aziendali definiti sempre allo stesso modo, non 'a occhio' in ogni progetto.
- Approvi i campioni su ogni materiale che entra nella campagna e li conservi.
- Valuti il colore alla luce del giorno o in quella in cui la grafica sarà appesa, non al monitor.
- Non mescoli fornitori nella stessa campagna, se Le interessa la coerenza. Due tipografie, anche buone, daranno due tonalità.
- Nelle campagne per molti punti vendita ordini tutto da un'unica fonte, insieme ai kit per campagne nelle catene di negozi e alla spedizione ai punti vendita.
Se state preparando un rollout della pubblicità in una rete di punti vendita, conviene definire il riferimento colore all'inizio, insieme al rilievo dei punti vendita, non una settimana prima della stampa.